2025~2026年,微锋科技测头通过北京精雕集团严格测试并得出明确结论可匹敌英国鼻祖同类产品。
公司在苏州和天津各设有一个交付中心,制造基地位于苏州吴江。
公司通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001认证,拥有来自天津大学、大连理工大学、复旦大学、GE、丰田等高校或名企的研发和管理人员。
微锋科技从在机测量出发,致力于成为工业测量传感领域世界一流企业,用精准、迅速,让奋斗者有尊严。
2025年,针对众多同行严重忽略产品精度和稳定性的互卷局面,为引领行业向上,也为给用户长期发展提质增效,微锋科技在全球首次提出衡量测头稳定性的双万指标(万分之一以下的报警率,万分之一以下的测量异常点率),并将此作为最低出厂标准。微锋测头水准如下：
极低的报警率(微锋通常低于10ppm)：消除测头本身导致的机床停机；
反例：以一台测头一天触碰100次(如加工5个零件)为例,1/1000的报警率意味着每台机床平均每10天一次偶发停机,严重打乱连续或自动化生产。
极低的测量异常点率(微锋通常低于10ppm：测量速度30mm/min；此处将测量误差在10μ+以上视为异常点)：告别测头隐蔽性精度跳变；
反例：以一台测头一天触碰100次(如加工5个零件)为例,1/1000的异常点率意味着平均每做50个零件,将会出现零件突发报废甚至撞刀,且随机、隐蔽、自恢复,极难查找原因；若零件精度要求高,影响可能指数级增长；
微锋测头通常有如下作用：
- 1、自动分中,自动找正,自动更新坐标系,大幅提升调机效率；
- 2、减少对工装夹具的依赖(如产品规格多,变化快),实现柔性测量加工；
- 3、自动执行测量程序,实现机加工自动化测量的利器；
- 4、在机测量,节省三坐标测量时间：这得益于微锋测头的先进测量算法；
- 5、实现实时测量、补偿、测量、补偿加工循环；
- 6、实现丝级、微米级零件加工,确保关键尺寸在机合格；
- 7、消除二次装夹带来的误差；
- 8、结合程序,实现严格形位公差测量和要求；
- 9、验证机床精度,如主轴热伸缩、换刀误差、A轴角度等；
- 10、减少人工操作和传统工具带来的误差、错误；
- 11、实现对巨大、超密、不易触达等难测零件或特征的在机测量；
- 12、对工件位置、特征存在与否等进行防呆防错；
- 13、在机检测监控模块实现测量值、刀补等关键数据采集追溯,实现预测性维护。
微锋机内对刀仪通常有如下作用：
- 1、实时磨损补偿：加工前在机床上测量刀具长度和直径,提高切削精度；
- 2、刀具破损检测：及时预警,避免因刀具破损导致产品不合格；
- 3、缩短调机时间：自动对刀,提高工作效率。
- 4、降低人工输入等人为错误风险；
- 5、热膨胀补偿：与机外对刀仪比,机内对刀仪处于切削环境,可确保在测量和切削过程中刀具保持相同的尺寸,从而实现工件的精确加工；
- 6、协助制定加工决策：通过对机床进行编程,让机床根据刀具状况决定采取哪些措施。如刀具破损或磨损时发出警报,无人值守的情况下切换备用刀具等。
与其他在机测量产品相比,微锋测头和对刀仪具有如下明显优势：
- 1、本质安全,消除测头、对刀仪本身带来的撞机风险；
- 2、精准可靠,彻底解决国产测头常见的隐蔽偶发或频发超大测量异常点问题,避免工件报废；
- 3、高稳定性,不因测头本身异常导致停机；
- 4、不易受遮挡影响,深孔、腔体、凸台等特征,四轴、五轴机床等场景均适用；
- 5、在粉尘、光干扰(外部光源干扰、反射等)、蒸汽、水汽等环境下正常使用；
- 6、6米以上的有效通信距离(远距离可定制),使得测头可用于大型龙门等各种行程机床；
- 7、高速测量时仍具备高精度和稳定性；
- 8、触发力可调,适用不同硬度的材料测量；
- 9、可以对测头进行软件或硬件设置,应对振动场景；
- 10、针对车床卷屑、浓厚粉尘(如石墨、陶瓷、半导体材料等磨削环境)等具备专利防护技术
- 11、产品种类丰富,适合加工中心、车床、磨床等各类设备,兼容绝大多数数控系统
微锋科技同时长于先进算法和软件开发、应用：
对关键特征测量先进的算法支撑。如线、圆、面等的拟合算法,确保测量精准；
对形位公差等有成熟的测量算法,确保加工满足装配或产品使用要求；
可提供就地、远程等各类编程方式和软件,满足便利编程、便利及时查看等要求。
